নতুন শক্তি লিথিয়াম ব্যাটারি প্যাক লাইনে ব্যবহৃত ডেকোয়েল রিমোট I/O মডিউল

শক্তি সঞ্চয় ব্যাটারি প্যাক প্রক্রিয়া বলতে বোঝায় একাধিক পৃথক ব্যাটারি প্যাককে একত্রিত করে একটি সম্পূর্ণ শক্তি সঞ্চয় ব্যাটারি প্যাক তৈরি করা, যা উপরের সারির সেল উৎপাদন এবং নিচের সারির যানবাহন বা শক্তি সঞ্চয় সিস্টেম অ্যাপ্লিকেশনের মধ্যে একটি গুরুত্বপূর্ণ সংযোগ স্থাপন করে।

প্যাক অ্যাসেম্বলি সাধারণত স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন লাইনে সম্পন্ন হয়, যার মধ্যে সেল পরীক্ষা, বাছাই, গ্রুপ করা, একত্রিত করা এবং অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ অন্তর্ভুক্ত থাকে এবং চূড়ান্ত ব্যাটারি প্যাকের কর্মক্ষমতা এবং গুণমান নিশ্চিত করতে প্রতিটি পদক্ষেপ কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ ও পরিচালনা করতে হয়।

01 ব্যাটারি প্যাক প্রক্রিয়া বোঝা

শক্তি সঞ্চয় ব্যাটারি অ্যাসেম্বলি লাইন প্রধানত মেরু টুকরা উৎপাদন, বৈদ্যুতিক সেল উৎপাদন, পরীক্ষা এবং অ্যাসেম্বলিতে বিভক্ত।

ইলেক্ট্রোড উৎপাদন

প্রথম পর্যায়ে ব্যাটারির অ্যানোড এবং ক্যাথোড ইলেক্ট্রোড তৈরি করা জড়িত। এর মধ্যে কাঁচামালকে স্লারিতে মেশানো, ধাতব ফয়েলের উপর স্লারি লেপ করা এবং ট্যাব ওয়েল্ডিংয়ের জন্য উপযুক্ত ইলেক্ট্রোড শীটে ফয়েল কাটা অন্তর্ভুক্ত। এই ইলেক্ট্রোড শীটগুলি তারপর রোল আকারে পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য পরিবহন করা হয়।

সেল অ্যাসেম্বলি

এই ধাপে, একক ব্যাটারি সেল তৈরি করতে পজিটিভ এবং নেগেটিভ ইলেক্ট্রোড শীট একত্রিত করা হয়। প্রধান প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে ইলেক্ট্রোডগুলিকে মোড়ানো বা স্তূপ করা, সেল ট্যাবগুলিকে ওয়েল্ডিং করা, সেলগুলিকে প্রতিরক্ষামূলক খোলসে আবদ্ধ করা এবং ইলেক্ট্রোলাইট তরল ইনজেক্ট করা। এই পদ্ধতিগুলি ইলেক্ট্রোড উপাদানগুলিকে সম্পূর্ণরূপে কার্যকরী ব্যাটারি সেলে রূপান্তরিত করে।

পরীক্ষা এবং চূড়ান্ত প্যাক অ্যাসেম্বলি

শেষ পর্যায়ে রয়েছে গঠন (বিশেষ পাত্রে সেল স্থাপন করে রাসায়নিক সক্রিয়করণ), ক্ষমতা পরীক্ষা এবং চূড়ান্ত প্যাক অ্যাসেম্বলি। প্রতিটি সেলের কর্মক্ষমতা এবং নিরাপত্তা পরীক্ষা করা হয় এবং শুধুমাত্র যোগ্য সেলগুলিকে শিপমেন্টের জন্য বা বৃহত্তর সিস্টেমে একত্রিত করার জন্য ব্যাটারি মডিউলে প্যাকেজ করা হয়।

02 লিথিয়াম ব্যাটারি প্যাক লাইন অটোমেশন-এর মূল চ্যালেঞ্জ

লিথিয়াম ব্যাটারি প্যাক লাইনগুলি ফটোইলেকট্রিক সেন্সর, প্রক্সিমিটি সুইচ, নিউম্যাটিক সোলেনয়েড ভালভ এবং ওয়েল্ডিং রোবটগুলির মতো বিস্তৃত অটোমেশন উপাদানকে একত্রিত করে। পুরো লাইনে মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করতে দক্ষ, নির্ভুল এবং নির্ভরযোগ্য সংকেত সংগ্রহ এবং নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

এটি সমর্থন করার জন্য, উচ্চ-কার্যকারিতা ইনপুট-আউটপুট মডিউল অপরিহার্য। ডেকোয়েল রিমোট I/O মডিউলগুলি ওয়েল্ডিং ফিক্সচার, লিফটিং কনভেয়র এবং রোটারি টেবিলের মতো স্টেশনগুলিতে সেন্সর সংকেত সংগ্রহ এবং অ্যাকচুয়েটর নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যা অটোমেশন দক্ষতা এবং সিস্টেমের স্থিতিশীলতা উন্নত করতে সহায়তা করে।

03 প্যাক লাইনের জন্য ডেকোয়েল অটোমেশন সলিউশন

ডেকোয়েল রিমোট IO মডিউলগুলি ইলেক্ট্রোলাইট ইনজেকশন ধাপের পরে মূল প্যাক প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, একটি শীর্ষস্থানীয় দেশীয় নতুন শক্তি কোম্পানিতে, প্যাক লাইনটি উচ্চ অটোমেশন স্তর সহ পাঁচটি অঞ্চলে বিভক্ত। কনভেয়র সিস্টেম বৈদ্যুতিক ড্রাম মোটর ব্যবহার করে এবং একটি FANUC ছয়-অক্ষ রোবট লাইনের শেষে উপাদান হ্যান্ডলিং এবং প্যালেটাইজিং পরিচালনা করে।

কন্ট্রোল সিস্টেম নেটওয়ার্ক যোগাযোগের জন্য Omron CJ সিরিজের PLC এবং DeviceNet প্রোটোকল ব্যবহার করে। ডেকোয়েল FS ইন্টিগ্রেটেড IO মডিউল— প্রায় 300 ইউনিট — সেন্সর থেকে সংকেত সংগ্রহ করে এবং রোবট গ্রিপার এবং নিউম্যাটিক সিলিন্ডারের মতো অ্যাকচুয়েটর নিয়ন্ত্রণ করে। এই সমাধানটি মূল Omron স্থানীয় I/O সেটআপ প্রতিস্থাপন করে, যা গ্রাহকের খরচ কমায় এবং সংকেত ট্রান্সমিশন স্থিতিশীলতা উন্নত করে।

04FS ইন্টিগ্রেটেড I/O মডিউলবৈশিষ্ট্য

• EtherCAT, PROFINET, DeviceNet, CC-Link, এবং CC-Link IE ফিল্ড বেসিক সহ একাধিক শিল্প বাস প্রোটোকল সমর্থন করে

• প্লাগ-ইন টার্মিনাল সহ দ্রুত ইনস্টলেশন

• ছোট আকার এবং শক্ত কাঠামোগত নকশা

• শূন্য ডেটা প্যাকেট ক্ষতি সহ স্থিতিশীল যোগাযোগ

• লজিস্টিকস, শিক্ষা, অটোমেশন যন্ত্রপাতি এবং রোবোটিক ওয়ার্কস্টেশন সহ বহুমুখী অ্যাপ্লিকেশন