গ্রাহক পর্যালোচনা: Decowell MTC সিরিজের ভালভ আইল্যান্ড ব্যবহার করার পর চাল প্যাকেজিং সরঞ্জামের জন্য, প্রভাব তাৎক্ষণিক ছিল! ডাউন-প্লাগ ওয়্যারিং অত্যন্ত স্থিতিশীল এবং কম্পন-মুক্ত, যা ওয়্যারিং সমস্যার কারণে ডাউনটাইম দূর করে। সমন্বিত I/O ফাংশন ওয়্যারিং অনেক সহজ করে তোলে, এবং চাপ এবং নিষ্কাশন অঞ্চলগুলি আরও উদ্ভাবনী, যা সরঞ্জামের কর্মক্ষমতা ব্যাপকভাবে উন্নত করে এবং আমরা খুবই সন্তুষ্ট!

1. শিল্প বিশ্লেষণ: চাল প্যাকেজিং লাইন

চাল প্যাকেজিং সরঞ্জামের অভ্যন্তরীণ ভ্যাকুয়াম প্যাকেজিং প্রক্রিয়াকরণের শেষে, প্রক্রিয়াটিতে উপাদান সরবরাহ, ভ্যাকুয়ামিং এবং সিলিংয়ের মতো বেশ কয়েকটি সূক্ষ্ম পদক্ষেপ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। ভ্যাকুয়াম প্যাকেজিংয়ের মাধ্যমে, এটি কার্যকরভাবে চাল প্যাকেজিং ব্যাগের ভিতরের বাতাসকে বের করে দিতে পারে, অণুজীবের বৃদ্ধিকে বাধা দিতে পারে, চালের শেলফ লাইফ বাড়াতে পারে এবং একই সাথে স্টোরেজ এবং পরিবহনের সময় জারণ এবং আর্দ্রতার কারণে চাল নষ্ট হওয়া থেকে রক্ষা করতে পারে, যাতে এর স্বাদ এবং পুষ্টির উপাদান বজায় থাকে।

তবে, শিল্পের বিকাশের সাথে সাথে, চাল প্যাকেজিং সরঞ্জামগুলি প্রকৃত অপারেশনে ধীরে ধীরে কিছু সমস্যা প্রকাশ করেছে।

2. সাইটের সমস্যা: The MTC সিরিজের ভালভ আইল্যান্ড সহজে সমাধান করে
 

ঐতিহ্যবাহী চাল প্যাকেজিং সরঞ্জামের প্রোগ্রাম দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনে, সমস্যা ধীরে ধীরে দেখা দিতে শুরু করে।

সমস্যা ১: দুর্বল স্থিতিশীলতা

চাল প্যাকেজিংয়ের সরঞ্জামে ক্রমাগত কম্পন হবে, ঐতিহ্যবাহী প্রোগ্রামে ব্যবহৃত বাহ্যিক ওয়্যারিং টাইপ ভালভ আইল্যান্ড, দীর্ঘ সময় ধরে কম্পনের পরে, সোলেনয়েড ভালভ ওয়্যারিং অংশগুলি ক্ষতিগ্রস্ত হওয়ার প্রবণতা দেখা যায়, যা সিলিন্ডার স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে বাধা দেয় এবং অবশেষে সরঞ্জাম বন্ধ হয়ে যায়, যা গুরুতরভাবে উৎপাদনশীলতাকে প্রভাবিত করে।

MTC সিরিজের ভালভ আইল্যান্ড:

১. ডাউন-প্লাগ ওয়্যারিং ডিজাইন গ্রহণ করে, সোলেনয়েড ভালভটি ফাস্টেনিং স্ক্রুগুলির মাধ্যমে বেসের সাথে দৃঢ়ভাবে স্থির করা হয়।

২. সরঞ্জামের কম্পন পরিবেশে সোলেনয়েড ভালভের স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করতে, কম্পনের কারণে ওয়্যারিং ব্যর্থতা কার্যকরভাবে এড়াতে এবং সরঞ্জামের অবিচ্ছিন্ন এবং স্থিতিশীল অপারেশনের জন্য একটি নির্ভরযোগ্য গ্যারান্টি প্রদানের জন্য প্রচুর সংখ্যক কঠোর কম্পন পরীক্ষা করা হয়েছে।

সমস্যা ২: জটিল বিন্যাস, ভারী ওয়্যারিং

চাল প্যাকেজিং সরঞ্জামের সামগ্রিক বিন্যাস ছোট জায়গায় বিস্তৃত, তবে এর অটোমেশন ডিগ্রি বেশি; সরঞ্জামের সমস্ত অংশে প্রচুর সংখ্যক সেন্সর এবং অ্যাকচুয়েটর বিতরণ করা হয়, যার জন্য পঞ্চাশ থেকে ষাটটি I/O পয়েন্ট প্রয়োজন। ঐতিহ্যবাহী সমাধানে, I/O মডিউলগুলি সবই বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেটে ইনস্টল করা হয় এবং সরঞ্জামের প্রতিটি কোণে সেন্সরগুলির ওয়্যারিং অত্যন্ত জটিল, যা শুধুমাত্র প্রচুর জনশক্তি এবং সময় খরচ করে না বরং সরঞ্জামের রক্ষণাবেক্ষণ এবং ব্যবস্থাপনার জন্য সহায়কও নয়।

ঐতিহ্যবাহী প্রোগ্রামটি র্যাকের সামগ্রিক উত্তোলন এবং বায়ুসংক্রান্ত ভাইব্রেটর নিয়ন্ত্রণের জন্য র্যাকের নীচের কোণে ভালভের কয়েকটি সেট ব্যবহার করে।

MTC সিরিজের ভালভ আইল্যান্ড:

১. একটি সমন্বিত I/O ফাংশন সহ, এটি মূল ক্যাবিনেট I/O প্রতিস্থাপন করতে পারে। যখন একটি I/O মডিউল সহ ভালভ আইল্যান্ড সরঞ্জামে ইনস্টল করা হয়, তখন সেন্সরগুলিকে ভালভ আইল্যান্ডের I/O পয়েন্টগুলির সাথে সংযুক্ত করা যেতে পারে এবং বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেটে তারগুলি টানার দরকার নেই, যা সরঞ্জামের সামগ্রিক ওয়্যারিং বিন্যাসকে ব্যাপকভাবে অপ্টিমাইজ করে এবং ওয়্যারিংয়ের খরচ এবং রক্ষণাবেক্ষণের অসুবিধা হ্রাস করে।

২. MTC সিরিজের ভালভ আইল্যান্ডের চাপ বিভাজন এবং নিষ্কাশন বিভাজন ফাংশনগুলি মূল চারটি ভালভের সেটকে একটি সেটে একত্রিত করতে পারে। চাপ বিভাজনের মাধ্যমে, এটি র্যাক লিফটিং সিলিন্ডারের জন্য উচ্চ চাপ সরবরাহ করতে পারে তার কাজের চাহিদা মেটাতে; ইতিমধ্যে, নিষ্কাশন বিভাজনের মাধ্যমে, এটি র্যাক সিলিন্ডারের পতনের সময় অতিরিক্ত নিষ্কাশন ভলিউমের কারণে বায়ুসংক্রান্ত ভাইব্রেটরের ত্রুটি কার্যকরভাবে এড়াতে পারে এবং সরঞ্জামের এয়ার সার্কিটের গঠনকে সহজ করে।

3. Decowell প্রোগ্রাম প্রকল্প কনফিগারেশন

গ্রাহকের মূল প্রোগ্রামটি একটি বাহ্যিক ওয়্যারিং ম্যানিফোল্ড প্রোগ্রাম গ্রহণ করে, সরঞ্জামের কম্পন, চাল ছিটানোর ঘটনা এবং সোলেনয়েড ভালভ কন্ট্রোল ব্যর্থতার ঝুঁকির কারণে। গ্রাহক আমাদের MTC সিরিজের ভালভ আইল্যান্ড গ্রহণ করার পরে, প্রধান সুবিধাগুলি নিম্নরূপ:

১. সরঞ্জামের মডুলার সমাবেশ: ভালভ আইল্যান্ডের সমন্বিত I/O বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে, সরঞ্জামের সমাবেশের মোড অপ্টিমাইজ করা যেতে পারে।

সরঞ্জামের ফ্রেমটি আউটসোর্সিং ফ্যাক্টরি দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয় এবং বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেট এবং প্রোগ্রামটি অংশীদার সরবরাহ করে। ভালভ আইল্যান্ডটিকে তিনটি ছোট ক্যাবিনেটে ভাগ করা যেতে পারে এবং আগে থেকে একত্রিত করা যেতে পারে। একবার সমস্ত উপকরণ প্রস্তুত হয়ে গেলে, শুধুমাত্র সিলিন্ডার, সেন্সর এবং অন্যান্য উপাদানগুলি কারখানায় ইনস্টল এবং ওয়্যার করতে হবে।

এই মডুলারাইজড অ্যাসেম্বলি পদ্ধতি সরঞ্জামের অ্যাসেম্বলি চক্রকে ব্যাপকভাবে ছোট করে এবং উৎপাদনশীলতা উন্নত করে; ডাউন-প্লাগ সোলেনয়েড ভালভগুলি দৃঢ়ভাবে এবং নির্ভরযোগ্যভাবে সংযুক্ত করা হয়, যা ব্যর্থতার ঝুঁকি হ্রাস করে।

২. লাইন লেআউট অপটিমাইজেশন: সমস্ত সেন্সর কাছাকাছি ওয়্যার করা যেতে পারে, আগের জটিল ওয়্যারিং পরিবর্তন করে। এটি শুধুমাত্র প্রচুর শ্রম বাঁচায় না এবং ওয়্যারিং খরচ কমায়, বরং সরঞ্জামের সামগ্রিক নান্দনিকতাও উন্নত করে।

একই সময়ে, অপটিমাইজ করা ওয়্যারিং লেআউট সরঞ্জামের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং সমস্যা সমাধানে আরও সুবিধাজনক, যা সরঞ্জামের স্থিতিশীল অপারেশনের জন্য শক্তিশালী সমর্থন প্রদান করে। এছাড়াও, সোলেনয়েড ভালভ চাপ জোনিং করতে পারে, একই ভালভ আইল্যান্ড সেটে, দুটি ভিন্ন গ্যাস সরবরাহ চাপ অর্জন করতে পারে।

নির্দিষ্ট কনফিগারেশন:

প্রধান স্টেশন: Magmeet PLC

প্রযোজ্য প্রক্রিয়া বিভাগ: অভ্যন্তরীণ ভ্যাকুয়াম প্যাকেজিং

প্রকল্প কনফিগারেশন:

MTC-CEC-A-2-A12-L-10-06-S-A

MTC-EEC-A-2-A8D1-B-10-06-S-A