Decowell RS সিরিজের মডিউলগুলির শক্তিশালী অ্যান্টি-ইন্টারফারেন্স ক্ষমতা রয়েছে, যা আমাদের সমস্ত ধরণের প্যারামিটারগুলি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে, স্থিতিশীল ডেটা ট্রান্সমিশন নিশ্চিত করতে এবং PLC-এর সাথে দক্ষতার সাথে এবং মসৃণভাবে কাজ করতে সহায়তা করতে পারে, যা আমাদের আঠালো তৈরি এবং প্রয়োগের নির্ভুলতা এবং দক্ষতার জন্য একটি দৃঢ় গ্যারান্টি দেয়।
সেমিকন্ডাক্টর, PCB এবং অন্যান্য ইলেকট্রনিক্স উত্পাদন ক্ষেত্রে, আঠালো তৈরি এবং প্রয়োগ একটি অপরিহার্য প্রক্রিয়া। ডেভেলপমেন্ট ফটোরেসিস্টের উন্মুক্ত অংশটি সরিয়ে দেয় যাতে সাবস্ট্রেটের উপর একটি সুনির্দিষ্ট প্যাটার্ন তৈরি করা যায়, যেখানে আঠালোকরণ সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠকে সমানভাবে ফটোরেসিস্টের একটি স্তর দিয়ে ঢেকে দেয় যা পরবর্তী লিথোগ্রাফি পদক্ষেপের জন্য প্রস্তুতি নেয়। এই দুটি পদক্ষেপের নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীলতা সরাসরি চূড়ান্ত পণ্যের লাইন নির্ভুলতা, বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা এবং অন্যান্য মূল সূচকগুলি নির্ধারণ করে।
![]()
ছোটকরণ এবং উচ্চ কর্মক্ষমতার দিকে ইলেকট্রনিক পণ্যের বিকাশের সাথে সাথে, উন্নয়ন এবং আবরণ প্রক্রিয়া অনেক চ্যালেঞ্জের সম্মুখীন হয়। একদিকে, আবরণের পুরুত্বের অভিন্নতা এবং প্যাটার্ন নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা বাড়ছে এবং ঐতিহ্যবাহী সরঞ্জামগুলি উচ্চ-নির্ভুল উত্পাদনের চাহিদা মেটাতে কঠিন; অন্যদিকে, সরঞ্জামের উত্পাদন দক্ষতা এবং স্থিতিশীলতাও শিল্পের বিকাশে বাধা সৃষ্টিকারী গুরুত্বপূর্ণ কারণ।
প্রকৃত উৎপাদনে, অনেক এন্টারপ্রাইজ দ্বারা ব্যবহৃত ঐতিহ্যবাহী উন্নয়ন এবং আঠালোকরণ সরঞ্জামগুলি বেশ কয়েকটি সমস্যা প্রকাশ করেছে।
সমস্যা ১: সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায় না
প্রকৃত উন্নয়ন এবং আঠালোকরণ প্রক্রিয়ায়, একটি একক স্টেশনে প্রায়শই ডিজিটাল এবং অ্যানালগের মিশ্রণ প্রয়োজন হয় এবং মডিউলের সামঞ্জস্যতা অত্যন্ত বেশি। কিছু উচ্চ-নির্ভুল চিপ উৎপাদনে, এমনকি সামান্য পুরুত্বের বিচ্যুতিও চিপের কর্মক্ষমতা হ্রাস বা এমনকি বাতিল হতে পারে।
RS সিরিজ:একটি বিভক্ত নকশা গ্রহণ করে, যেকোনো প্যানেল নির্বাচন করা যেতে পারে। দীর্ঘ বেসটি দুটি স্লটের একযোগে অপারেশন সমর্থন করার জন্য ভালোভাবে ডিজাইন করা হয়েছে, যা ডিজিটাল এবং অ্যানালগের মিশ্রিত ব্যবহারের সাথে পুরোপুরি সামঞ্জস্যপূর্ণ।
![]()
এর মানে হল যে জটিল উন্নয়ন এবং আঠালো করার কাজগুলি মোকাবেলা করার সময়, এটি সমস্ত ধরণের প্যারামিটারগুলি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে সক্ষম, যেমন সঠিক ডিজিটাল নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে আঠালো করার অবস্থানের সুনির্দিষ্ট অবস্থান উপলব্ধি করা এবং অ্যানালগ পরিমাণের ক্রমাগত পরিবর্তনশীল বৈশিষ্ট্য ব্যবহার করে আঠালো করার প্রবাহ এবং গতি সূক্ষ্মভাবে সমন্বয় করা, যা উন্নয়ন এবং আঠালো করার নির্ভুলতা অনেক বাড়িয়ে তোলে এবং প্রক্রিয়াকরণের দিকে উচ্চ নির্ভুলতার কঠোর প্রয়োজনীয়তা সফলভাবে মানিয়ে নেয়।
সমস্যা ২: কম দক্ষতা
সরঞ্জামের ধীর গতি এবং দীর্ঘ উত্পাদন চক্র ব্যাপক উত্পাদনের চাহিদা পূরণ করতে পারে না। বিশেষ করে যখন বাজারের চাহিদা শক্তিশালী হয়, তখন উৎপাদন ক্ষমতার অভাব এন্টারপ্রাইজগুলির বিকাশের জন্য একটি বাধা হয়ে দাঁড়ায়।
RS সিরিজ:
১. ডেটা ট্রান্সমিশন গতি 100Mbps পর্যন্ত, স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য সংকেত ট্রান্সমিশন, 11μs এর মধ্যে প্রতিক্রিয়া সময়, ঐতিহ্যবাহী সরঞ্জামের তুলনায় সরঞ্জামের অপারেটিং গতি 50% বৃদ্ধি পেয়েছে, যা উত্পাদন দক্ষতা অনেক বাড়িয়ে দিয়েছে।
২. বিভক্ত নকশা, নমনীয় কনফিগারেশন, আধুনিক শিল্প অটোমেশনের জন্য একটি দক্ষ এবং নির্ভরযোগ্য সমাধান প্রদান করে।
![]()
সমস্যা ৩: দুর্বল স্থিতিশীলতা
বারবার সরঞ্জামের ত্রুটি অনেক রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামতের কাজের প্রয়োজন, যা কেবল উত্পাদন খরচ বাড়ায় না বরং উত্পাদন প্রোগ্রামের মসৃণতাকেও প্রভাবিত করে।
RS সিরিজ:
১. উচ্চ-মানের হার্ডওয়্যার উপাদান এবং একটি কঠোর গুণমান পরিদর্শন প্রক্রিয়া গ্রহণ করে, এর EMC পরীক্ষার মান জাতীয় মানের চেয়ে অনেক বেশি, যা ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপকে কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করতে পারে এবং দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনে সরঞ্জামের স্থিতিশীলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে পারে।
২. একটি উন্নত ফল্ট ডায়াগনসিস সিস্টেমের সাথে, এটি রিয়েল টাইমে সরঞ্জামের অবস্থা নিরীক্ষণ করতে পারে, সম্ভাব্য ত্রুটি সম্পর্কে আগে থেকেই সতর্ক করতে পারে, সরঞ্জামের ব্যর্থতার হার কমাতে পারে এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কমাতে পারে।
![]()
৩. একটি হট-প্লাগিং ফাংশন সহ, সরঞ্জামটি চালু থাকা অবস্থায় মডিউলটি সরাসরি প্লাগ এবং আনপ্লাগ করা যেতে পারে, যা রক্ষণাবেক্ষণের অসুবিধা এবং খরচ অনেক কমিয়ে দেয় এবং রক্ষণাবেক্ষণের দক্ষতা উন্নত করে।
Siemens 1200 PLC আমাদের RS সিরিজের I/O মডিউলগুলির সাথে মিলিত হয়ে একটি দক্ষ উন্নয়ন এবং আঠালোকরণ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা তৈরি করে। সিস্টেমটি তাপমাত্রা সেন্সর, আর্দ্রতা সেন্সর এবং আবরণ পুরুত্ব সেন্সর সহ বিভিন্ন সেন্সর সংকেত গ্রহণ করতে সক্ষম, আঠালো করার প্রক্রিয়ার পরিবেশগত অবস্থা এবং আবরণের গুণমান রিয়েল টাইমে নিরীক্ষণের জন্য।
![]()
এই ডেটার উপর ভিত্তি করে, PLC আঠালো করার প্রভাবকে অনুকূল করতে এবং আবরণের অভিন্নতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে অ্যাপ্লিকেটরের আলোড়নকারী মোটর, স্প্রে সিস্টেম এবং গরম করার ইউনিটের মতো লোডগুলিকে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করে। এই বুদ্ধিমান পর্যবেক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে, ডেভেলপার আঠালো করার প্রক্রিয়া উত্পাদনশীলতা বাড়াতে এবং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে সক্ষম।
নির্দিষ্ট কনফিগারেশন:
প্রধান স্টেশন: Siemens PLC
প্রযোজ্য প্রক্রিয়া বিভাগ: উন্নয়ন এবং আঠালোকরণ
প্রকল্প I/O কনফিগারেশন: 1*RS-PN2+4*16DI+4*16DO+1*8AI
![]()
Decowell RS সিরিজের মডিউলগুলির শক্তিশালী অ্যান্টি-ইন্টারফারেন্স ক্ষমতা রয়েছে, যা আমাদের সমস্ত ধরণের প্যারামিটারগুলি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে, স্থিতিশীল ডেটা ট্রান্সমিশন নিশ্চিত করতে এবং PLC-এর সাথে দক্ষতার সাথে এবং মসৃণভাবে কাজ করতে সহায়তা করতে পারে, যা আমাদের আঠালো তৈরি এবং প্রয়োগের নির্ভুলতা এবং দক্ষতার জন্য একটি দৃঢ় গ্যারান্টি দেয়।
সেমিকন্ডাক্টর, PCB এবং অন্যান্য ইলেকট্রনিক্স উত্পাদন ক্ষেত্রে, আঠালো তৈরি এবং প্রয়োগ একটি অপরিহার্য প্রক্রিয়া। ডেভেলপমেন্ট ফটোরেসিস্টের উন্মুক্ত অংশটি সরিয়ে দেয় যাতে সাবস্ট্রেটের উপর একটি সুনির্দিষ্ট প্যাটার্ন তৈরি করা যায়, যেখানে আঠালোকরণ সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠকে সমানভাবে ফটোরেসিস্টের একটি স্তর দিয়ে ঢেকে দেয় যা পরবর্তী লিথোগ্রাফি পদক্ষেপের জন্য প্রস্তুতি নেয়। এই দুটি পদক্ষেপের নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীলতা সরাসরি চূড়ান্ত পণ্যের লাইন নির্ভুলতা, বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা এবং অন্যান্য মূল সূচকগুলি নির্ধারণ করে।
![]()
ছোটকরণ এবং উচ্চ কর্মক্ষমতার দিকে ইলেকট্রনিক পণ্যের বিকাশের সাথে সাথে, উন্নয়ন এবং আবরণ প্রক্রিয়া অনেক চ্যালেঞ্জের সম্মুখীন হয়। একদিকে, আবরণের পুরুত্বের অভিন্নতা এবং প্যাটার্ন নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা বাড়ছে এবং ঐতিহ্যবাহী সরঞ্জামগুলি উচ্চ-নির্ভুল উত্পাদনের চাহিদা মেটাতে কঠিন; অন্যদিকে, সরঞ্জামের উত্পাদন দক্ষতা এবং স্থিতিশীলতাও শিল্পের বিকাশে বাধা সৃষ্টিকারী গুরুত্বপূর্ণ কারণ।
প্রকৃত উৎপাদনে, অনেক এন্টারপ্রাইজ দ্বারা ব্যবহৃত ঐতিহ্যবাহী উন্নয়ন এবং আঠালোকরণ সরঞ্জামগুলি বেশ কয়েকটি সমস্যা প্রকাশ করেছে।
সমস্যা ১: সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায় না
প্রকৃত উন্নয়ন এবং আঠালোকরণ প্রক্রিয়ায়, একটি একক স্টেশনে প্রায়শই ডিজিটাল এবং অ্যানালগের মিশ্রণ প্রয়োজন হয় এবং মডিউলের সামঞ্জস্যতা অত্যন্ত বেশি। কিছু উচ্চ-নির্ভুল চিপ উৎপাদনে, এমনকি সামান্য পুরুত্বের বিচ্যুতিও চিপের কর্মক্ষমতা হ্রাস বা এমনকি বাতিল হতে পারে।
RS সিরিজ:একটি বিভক্ত নকশা গ্রহণ করে, যেকোনো প্যানেল নির্বাচন করা যেতে পারে। দীর্ঘ বেসটি দুটি স্লটের একযোগে অপারেশন সমর্থন করার জন্য ভালোভাবে ডিজাইন করা হয়েছে, যা ডিজিটাল এবং অ্যানালগের মিশ্রিত ব্যবহারের সাথে পুরোপুরি সামঞ্জস্যপূর্ণ।
![]()
এর মানে হল যে জটিল উন্নয়ন এবং আঠালো করার কাজগুলি মোকাবেলা করার সময়, এটি সমস্ত ধরণের প্যারামিটারগুলি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে সক্ষম, যেমন সঠিক ডিজিটাল নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে আঠালো করার অবস্থানের সুনির্দিষ্ট অবস্থান উপলব্ধি করা এবং অ্যানালগ পরিমাণের ক্রমাগত পরিবর্তনশীল বৈশিষ্ট্য ব্যবহার করে আঠালো করার প্রবাহ এবং গতি সূক্ষ্মভাবে সমন্বয় করা, যা উন্নয়ন এবং আঠালো করার নির্ভুলতা অনেক বাড়িয়ে তোলে এবং প্রক্রিয়াকরণের দিকে উচ্চ নির্ভুলতার কঠোর প্রয়োজনীয়তা সফলভাবে মানিয়ে নেয়।
সমস্যা ২: কম দক্ষতা
সরঞ্জামের ধীর গতি এবং দীর্ঘ উত্পাদন চক্র ব্যাপক উত্পাদনের চাহিদা পূরণ করতে পারে না। বিশেষ করে যখন বাজারের চাহিদা শক্তিশালী হয়, তখন উৎপাদন ক্ষমতার অভাব এন্টারপ্রাইজগুলির বিকাশের জন্য একটি বাধা হয়ে দাঁড়ায়।
RS সিরিজ:
১. ডেটা ট্রান্সমিশন গতি 100Mbps পর্যন্ত, স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য সংকেত ট্রান্সমিশন, 11μs এর মধ্যে প্রতিক্রিয়া সময়, ঐতিহ্যবাহী সরঞ্জামের তুলনায় সরঞ্জামের অপারেটিং গতি 50% বৃদ্ধি পেয়েছে, যা উত্পাদন দক্ষতা অনেক বাড়িয়ে দিয়েছে।
২. বিভক্ত নকশা, নমনীয় কনফিগারেশন, আধুনিক শিল্প অটোমেশনের জন্য একটি দক্ষ এবং নির্ভরযোগ্য সমাধান প্রদান করে।
![]()
সমস্যা ৩: দুর্বল স্থিতিশীলতা
বারবার সরঞ্জামের ত্রুটি অনেক রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামতের কাজের প্রয়োজন, যা কেবল উত্পাদন খরচ বাড়ায় না বরং উত্পাদন প্রোগ্রামের মসৃণতাকেও প্রভাবিত করে।
RS সিরিজ:
১. উচ্চ-মানের হার্ডওয়্যার উপাদান এবং একটি কঠোর গুণমান পরিদর্শন প্রক্রিয়া গ্রহণ করে, এর EMC পরীক্ষার মান জাতীয় মানের চেয়ে অনেক বেশি, যা ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপকে কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করতে পারে এবং দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনে সরঞ্জামের স্থিতিশীলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে পারে।
২. একটি উন্নত ফল্ট ডায়াগনসিস সিস্টেমের সাথে, এটি রিয়েল টাইমে সরঞ্জামের অবস্থা নিরীক্ষণ করতে পারে, সম্ভাব্য ত্রুটি সম্পর্কে আগে থেকেই সতর্ক করতে পারে, সরঞ্জামের ব্যর্থতার হার কমাতে পারে এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কমাতে পারে।
![]()
৩. একটি হট-প্লাগিং ফাংশন সহ, সরঞ্জামটি চালু থাকা অবস্থায় মডিউলটি সরাসরি প্লাগ এবং আনপ্লাগ করা যেতে পারে, যা রক্ষণাবেক্ষণের অসুবিধা এবং খরচ অনেক কমিয়ে দেয় এবং রক্ষণাবেক্ষণের দক্ষতা উন্নত করে।
Siemens 1200 PLC আমাদের RS সিরিজের I/O মডিউলগুলির সাথে মিলিত হয়ে একটি দক্ষ উন্নয়ন এবং আঠালোকরণ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা তৈরি করে। সিস্টেমটি তাপমাত্রা সেন্সর, আর্দ্রতা সেন্সর এবং আবরণ পুরুত্ব সেন্সর সহ বিভিন্ন সেন্সর সংকেত গ্রহণ করতে সক্ষম, আঠালো করার প্রক্রিয়ার পরিবেশগত অবস্থা এবং আবরণের গুণমান রিয়েল টাইমে নিরীক্ষণের জন্য।
![]()
এই ডেটার উপর ভিত্তি করে, PLC আঠালো করার প্রভাবকে অনুকূল করতে এবং আবরণের অভিন্নতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে অ্যাপ্লিকেটরের আলোড়নকারী মোটর, স্প্রে সিস্টেম এবং গরম করার ইউনিটের মতো লোডগুলিকে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করে। এই বুদ্ধিমান পর্যবেক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে, ডেভেলপার আঠালো করার প্রক্রিয়া উত্পাদনশীলতা বাড়াতে এবং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে সক্ষম।
নির্দিষ্ট কনফিগারেশন:
প্রধান স্টেশন: Siemens PLC
প্রযোজ্য প্রক্রিয়া বিভাগ: উন্নয়ন এবং আঠালোকরণ
প্রকল্প I/O কনফিগারেশন: 1*RS-PN2+4*16DI+4*16DO+1*8AI
![]()